JIT Y JIS dos herramientas o por decirlo, metodos importantes aplicados para la mejora continua en distinto procesos y procedimientos a las vez.

Esta herramienta o sistema inicia en una de las mas grandes empresas automovilisticas del Mundo como ser Toyota,con el proposito la completa eliminacion de desperdicios, u otros aspectos como la disminucion de tiempo de espera, por decirlo aspectos innecesarios ( basado en 7 desperdicios), esto basicamente en el area de produccion de una empresa. 

El just in time permite a las empresas la reduccion de costos de produccion, costos de materia prima, transporte, etc.., a la vez cumpliendo con las necesidades del cliente.

La filosofia JIT, exige un cambio completo en cuanto a la cultura del empleado de la empresa asi como esta en general, creando un ambiente de trabajo y a la vez logrando que el operario se sienta comprometido en cumplir con las reglas y nuevas metodologias con el proposito de cumplir y lograr la mejora.  A fin de que el operario trabaje a un 100%,que trabajen a su pleno potencial, las altas gerencias generan un serie de incentivos, tomar en cuenta sus opiniones, hacerlos sentir a la vez una parte totalmente fundamental de la empresa (socios); esto hace que ellos se sientan mas seguros, familiarizados y con un nivel mayor de confianza dentro de la empresa.

El Just in Sequence es un complemento del Just in time, con la simple diferencia que es aplicado a la linea de ensamblaje. Esto hace un acercamiento del los distintos componentes a lo que compone el producto final, como por ejemplo Plastal coloca los bumpers en bandas que hacen llegar las piezas a los carros para convertirlo en producto final.  Esta herramienta mejora el almacenamiento, y el flujo de piezas, y evita un desvio y desorden de productos, piezas y materias primas.

A continuacion estan 2 videos que explican en poca palabras el Just in Time 

JUST IN TIME